Пластмассы – лучший выбор для коррозийных операций

Nov 03, 2023

Насосы перекачивают одни из самых агрессивных и коррозийных продуктов на планете, и пластмассы становятся предпочтительным выбором в этих целях. Здесь CDR Pumps обсуждают преимущества этого материала и решения, которые он может предложить.

Принимая на себя основную тяжесть работы во многих сложных промышленных условиях, насосам приходится работать с широким спектром материалов: от кислот и летучих химикатов до суспензий и растворов заполнителей, которые все являются высококоррозионными.

Конечно, насосы выходят из строя, и чтобы этого избежать, важно с самого начала сделать правильный выбор, чтобы обеспечить надежность и максимальную производительность без ущерба для эффективности и эксплуатационных расходов.

Для непосвященных пластик не кажется очевидным выбором для изготовления насосов, но компания CDR Pumps утверждает обратное. Компания была одним из пионеров в использовании пластиковых материалов для производства насосов, предназначенных для использования в сложных, агрессивных средах, на первых порах используя такие материалы, как цельный полипропилен и ПВДФ.

Текущее портфолио компании включает множество современных материалов, включая полипропиленовую облицовку, облицовку из ETFE и облицовку из PFA, которые особенно хорошо поддаются воздействию агрессивных химикатов и экстремальных температур.

Эшли Фенн, управляющий директор CDR Pumps UK Ltd, сказал: «Мы добились действительно хорошей коррозионной стойкости, и они экономически эффективны, поскольку могут работать при температурах до 180°C. Мы всегда используем натуральный материал, а не стекловолокно, которое укрепляет изделие. Пластиковые компоненты полезны в таких областях, как производство микрочипов и растворителей. Это растущий рынок».

Скорость потока Недавно к CDR обратилась химическая производственная компания, производящая сырье, которое используется в широком спектре производственных приложений по всему миру. Требованием было безопасное решение для разгрузки 36% раствора соляной кислоты из двух танкеров одновременно при различных скоростях потока.

Дополнительные риски включали температуру до 40°C с выделением паров соляной кислоты. Кислота не только токсична для людей, работающих рядом с ней, но также вызывает коррозию широкого спектра производственных материалов. Потребности заказчика варьировались от расхода 12,5 м3/час для рециркуляции до 73 м3/час для разгрузки цистерн.

Было решено, что правильным выбором будут химические насосы с футеровкой PerFluoroAlkoxy (PFA). PFA — это сополимерная смола, которая устойчива к химической коррозии и может использоваться при высоких температурах, поскольку имеет очень высокую скорость плавления и высокую устойчивость к нагрузкам и растрескиванию.

В результате были выбраны четыре насоса UTN-BL, моноблочный насос с магнитным приводом PFA Lined. Благодаря конструкции с нулевыми потерями пара этот центробежный насос надежно удерживает пары и жидкости. Требования заказчика к переменному расходу были удовлетворены за счет добавления привода с регулируемой скоростью, который обеспечивал гибкость, не вызывая повреждения системы или насосов.

CDR Pumps UK является подразделением CDR Pompe Italia. Материнская компания, базирующаяся в Милане, Италия, занимается производством химических технологических насосов более 60 лет и открыла свои двери в Великобритании более 20 лет назад после решения разделить свое химическое/фармацевтическое подразделение на Великобританию, Ирландию и Азию. Большая часть производства осуществляется в Италии, а деятельность в Великобритании ограничивается производством опорных плит.

Повышенная эффективность Помимо пластика, CDR также производит магнитные приводы из нержавеющей стали. Последняя линейка UTS-EVO повысила эффективность на 22% и снизила эксплуатационные расходы.

Современные технологии используются для того, чтобы гарантировать, что каждый насос обеспечивает современную эффективность и гидравлические возможности, включая вычислительную гидродинамику для проектирования рабочего колеса и корпуса, анализ напряжений для проектирования компонентов и быстрое изготовление прототипов для разработки продукта.

Многим клиентам часто требуется индивидуальный элемент установки. Инженеры CDR выедут на объект и обеспечат адаптацию насоса к конкретным потребностям среды, в которой он установлен. Любые проблемы решаются на месте.